TPS (Toyota Production System), czyli System Produkcyjny Toyoty to metoda zarządzania produkcją stosowana przez wiele firm w Japonii oraz na świecie. Pozwala ona – w dużym uproszczeniu – na wytwarzanie produktów najwyższej jakości przy możliwie najniższych kosztach, wynikających z minimalizacji procesów związanych z niepotrzebnym magazynowaniem części i produktów [Muda] oraz w sposób punktualny i w odpowiednim czasie, czyli wtedy, kiedy dany produkt jest potrzebny [Just-in-time].
Podstawą systemu TPS jest praca standaryzowana, która organizuje i określa czynności pracownika tak, aby wytwarzać produkty najwyższej jakości w sposób efektywny i bezpieczny (poprzez określanie kolejności czynności). Idea kaizen czyli zaangażowanie pracowników w proces ciągłego usprawniania procesu produkcyjnego jest drugim obok pracy standaryzowanej fundamentem TPS. Taka organizacja pracy stanowi podstawę dla dwóch filarów tej filozofii zarządzania produkcją – systemów Just-in-time oraz Jidoka.
 Definicje:
Muda: czyli strata to wszystkie aspekty procesu produkcyjnego, czy to konkretny przedmiot lub działanie, które nie dodają wartości do gotowego wyrobu, a podwyższają jedynie koszty własne.
Just-in-time: stały przepływ materiału, „ciągniony” przez kolejne - wnoszące wartość dodaną - procesy wytwarzania produktu, w jak najkrótszym czasie (Lead Time), tak aby sprostać potrzebom klienta; jest systemem pracy, w którym produkuje się i transportuje tylko to, co jest potrzebne, tylko wtedy, kiedy jest potrzebne oraz w ilości, jaka jest potrzebna.
Jidoka: urządzenie i/lub człowiek zatrzymujące automatycznie proces produkcji w przypadku wystąpienia jakiejkolwiek nieprawidłowości.
|
|
