System produkcji Toyoty

Maksymalizacja wydajności produkcji dzięki wyeliminowaniu nieefektywności

System produkcji Toyoty zwany TPS definiuje stosowane przez nas metody produkcji pojazdów. Jest to oryginalna filozofia produkcji, której celem jest wyeliminowanie nieefektywności i uzyskanie optymalnej wydajności – takie systemy czasem nazywamy szczupłym zarządzaniem lub zarządzaniem „Just-in-time” czyli „w samą porę”.

TPS opiera się na dwóch koncepcjach: jidoka oraz „Just-in-time”. Jidoka to japońskie określenie oznaczające „automatyzację z ludzką twarzą” – chodzi o metodę szybkiego rozpoznawania i poprawiania problemów, które mogłyby prowadzić do wadliwej produkcji. Z kolei koncepcja „Just-in-time” dotyczy usprawniania i koordynowania wszystkich procesów produkcji w taki sposób, by produkować tylko to, czego wymaga kolejny proces.
Przy zastosowaniu tej koncepcji możemy produkować pojazdy szybko i sprawnie, a każdy egzemplarz reprezentuje najwyższe standardy jakości i spełnia indywidualne wymagania naszych klientów.

TPS wypracowano w drugiej połowie XX-ego wieku. Przez kolejne lata podlegał nieustannym usprawnieniom, które pozwoliły nam zwiększyć prędkość i wydajność produkcji. System spotkał się również z uznaniem innych. Jest przedmiotem wielu badań, a inne spółki na całym świecie starają się go dostosować i wdrożyć u siebie. Dotyczy to nie tylko producentów, ale i innych obszarów biznesu, które pragną poprawić swoją efektywność.

System produkcji Toyoty
Koncepcja TPS
Jidoka

Jidoka to metoda spostrzegania problemów i podejmowania natychmiastowych działań, by naprawić usterkę na dowolnym etapie procesu produkcji. Nasze maszyny automatycznie wykrywają problemy i w bezpieczny sposób unieruchamiają się na czas przeglądu i wprowadzania odpowiednich poprawek. Informacjami dzielimy się ze wszystkimi pracownikami na specjalnej tablicy informacyjnej „andon” – operatorzy mogą kontynuować pracę na innych maszynach. W ten sposób system pomaga zapobiegać powtórnym przypadkom wystąpienia problemów, a jednocześnie zachować odpowiednią jakość i wysoką wydajność.

Jidoka
„Just-in-time”

Metoda just-in-time polega na wytwarzaniu zasobów bez nadwyżek, w momencie, w którym są potrzebne. Zastosowanie tej metody na każdym etapie pozwala zminimalizować straty, zachowywać stały poziom jakości i nie zakłócać rytmu produkcji. Dzięki metodzie „dokładnie na czas” linia montażowa jest zawsze zaopatrzona we wszystkie niezbędne części, we odpowiedniej ilości i z zachowaniem żądanej kolejności. W miarę wykorzystywaniu zasobów kolejne komponenty zostają wytworzone zapobiegając spowolnieniu czy przerwaniu procesu produkcyjnego. System kanban jest kluczowy dla metody Just-in-time, gdyż pozwala w sposób zautomatyzowany, w czasie rzeczywistym zaopatrywać linię produkcyjną zachowując na stocku niezbędne minimum.

Działanie w samą porę
Ilustracja przedstawiająca System produkcji Toyoty
System produkcji Toyoty - ilustracja

Więcej

Toyota Ventures Climate Fund Toyota Ventures Climate Fund Poznaj nowy fundusz Toyoty Nowy Highlander rok modelowy 2022 Nowy Highlander rok modelowy 2022 Zobacz katalog Sukces Toyoty Yaris Cross Sukces Toyoty Yaris Cross 1450 zamówień w 3 miesiące Toyota RAV4 Hybrid Toyota RAV4 Hybrid Poznaj drugą najpopularniejszą hybrydę w Polsce 70 lat Toyoty Land Cruiser 70 lat Toyoty Land Cruiser Poznaj najdłużej produkowany samochód marki Fascynująca Toyota Mirai Fascynująca Toyota Mirai 50 elektryzujących faktów Fleet Manager Roku 2021 stawia na hybrydy Fleet Manager Roku 2021 stawia na hybrydy Dowiedz się więcej TOYOTA GAZOO Racing triumfuje w Le Mans TOYOTA GAZOO Racing triumfuje w Le Mans Czwarta z rzędu wygrana Toyota Yaris Cross w przedsprzedaży Toyota Yaris Cross w przedsprzedaży Rekordowe zainteresowanie klientów Nie masz ważnego ubezpieczenia OC swojego samochodu? Nie masz ważnego ubezpieczenia OC swojego samochodu? Sprawdź jakie mogą być tego konsekwencje Le Mans 24h 2021 Le Mans 24h 2021 Nowa Toyota GR010 HYBRID powalczy o zwycięstwo Toyota awansuje w kolejnym zestawieniu Toyota awansuje w kolejnym zestawieniu Ranking Boston Consulting Group