5S to system, podstawa bezpieczeństwa pracy oraz skuteczne narzędzie do wykrywania nieprawidłowości, ale także:
- metoda budowania zaangażowania wszystkich pracowników,
- metoda usprawniania miejsca pracy,
- metoda budowania świadomości kultury lean na wskroś hierarchii organizacji.
- Niejednokrotnie przyczyną niepowodzeń we wdrożeniu kultury lean jest zbyt mała uwaga poświęcona systemowi 5S.
W czasie naszego warsztatu:
- Dowiesz się, co oznacza i z czym się wiąże każde z pięciu „S”.
- Dowiesz się, jakie korzyści osiągniesz na szczeblu pracownik/lider/kierownik, wdrażając system 5S.
- Poznasz proces budowania systemu 5S na podstawie doświadczeń TMMP.
- Poznasz system zarządzania i utrzymania wysokiego poziomu 5S.
- Szkolenie jest idealnym wstępem do modułu standaryzacja.
- W ramach warsztatu będziesz miał możliwość zobaczenia praktycznego wykorzystania i działania powyższych zagadnień na liniach produkcyjnych w Toyota.
- Będziesz miał możliwość rozszerzenia szkolenia o uzyskanie wsparcia we wdrożeniu tych działań na Twoim obszarze.
Czas trwania: 4 godziny
Miejsce: Centrum Szkoleniowe TMMP-W
Maksymalna liczba uczestników: 10 osób
Właściwie utworzona struktura organizacyjna wraz z określeniem ról i odpowiedzialności znacząco wspiera działania organizacji. Nie tylko zwiększa jej zdolności do efektywności operacyjnej, ale także wpływa na wysokie zaangażowanie i zadowolenie pracowników, ponieważ aktywnie uczestniczą w rozwiązywaniu problemów i podejmowaniu decyzji. To dlatego Toyota w każdym swoim zakładzie promuje taki podział ról i odpowiedzialności – zawsze jest on kluczem do wdrażania kultury lean (TPS) w firmach, które wspieramy.
W czasie naszego warsztatu:
- Dowiesz się, jak utworzyć strukturę organizacyjną, aby wspierała działania usprawniające.
- Dowiesz się, jaki wpływ mają jasno zdefiniowane role i odpowiedzialności, pozwalające na efektywniejsze zarządzanie procesami i zasobami.
- Dowiesz się, jakimi praktycznymi narzędziami dysponują poszczególne poziomy zarządzania, by angażować i motywować pracowników w ich miejscu pracy.
- Będziesz miał możliwość zobaczenia praktycznego wykorzystania i działania powyższych zagadnień na linii produkcyjnej w Toyota.
- Będziesz miał możliwość rozszerzenia szkolenia o uzyskanie wsparcia we wdrożeniu tych działań na Twoim obszarze.
Czas trwania: 4 godziny
Miejsce: Centrum Szkoleniowe TMMP-W
Maksymalna liczba uczestników: 10 osób
Siatka jakości – narzędzie, dzięki któremu będziesz w stanie dogłębnie poznać swój proces i jego słabe punkty. Finalnym efektem braku świadomości są często powstawanie i przepuszczanie wad jakościowych do klienta. Niestety wiele organizacji przyznaje, że jakość produktu na wyjściu jest dziełem przypadku. Siatka jakości angażuje pracowników w dogłębne poznanie swojego procesu i przepływ wiedzy o nim między sobą.
W czasie naszego warsztatu:
- Dowiesz się, czym naprawdę jest wada, kiedy powstaje oraz kiedy wypływa z procesu.
- Dowiesz się, jak zbudowane jest narzędzie „siatka jakości” i jaki jest jego cel.
- Dowiesz się, jak wykonywać analizę procesu, aby znaleźć miejsca do zabezpieczenia.
- Dowiesz się, czy każde zabezpieczenie powinno być tak samo silne – czy zawsze trzeba inwestować pieniądze.
- Pokażemy Ci, jak w Toyota podchodzimy do oceny naszych linii z punktu widzenia siatki jakości.
- Dowiesz się, jak zarządzać tym narzędziem w codziennej produkcji.
- W ramach warsztatu będziesz miał możliwość zobaczenia praktycznego wykorzystania i działania powyższych zagadnień na liniach produkcyjnych w Toyota.
- Będziesz miał możliwość rozszerzenia szkolenia o uzyskanie wsparcia we wdrożeniu tych działań na Twoim obszarze.
Czas trwania: 5 godzin
Miejsce: Centrum Szkoleniowe TMMP-W
Maksymalna liczba uczestników: 10 osób
Standaryzacja to proces definiowania i wdrażania najlepszych, najbardziej efektywnych oraz powtarzalnych metod wykonywania zadań. Dzięki temu procesowi osiąga się wysoką jakość, zwiększa bezpieczeństwo i eliminuje marnotrawstwo. Standaryzacja pozwala na utrzymanie stabilności i spójności produkcji, co ułatwia identyfikowanie i wdrażanie ulepszeń. Zapewnia również wyraźne wytyczne dla pracowników w procesie ich szkolenia, minimalizuje błędy i stanowi fundament dla ciągłego doskonalenia (Kaizen) oraz innowacji.
W czasie naszego warsztatu:
- Dowiesz się, czym jest standaryzacja pracy.
- Nauczysz się, jak analizować pracę i budować standaryzację.
- Weźmiesz udział w warsztacie dotyczącym tworzenia standardów na linii produkcyjnej.
- Nauczysz się, jak kaizenować (usprawniać) pracę standaryzowaną.
- Przeanalizujesz przykłady i wykonasz ćwiczenia praktyczne.
- Poznasz proces budowania standardów na podstawie doświadczeń TMMP.
- Poznasz system zarządzania i utrzymania wysokiego poziomu standardów.
- W ramach warsztatu będziesz miał możliwość zobaczenia praktycznego wykorzystania i działania powyższych zagadnień na liniach produkcyjnych w Toyota.
- Będziesz miał możliwość rozszerzenia szkolenia o uzyskanie wsparcia we wdrożeniu tych działań na Twoim obszarze.
Czas trwania: 16 godzin (2 dni)
Miejsce: Centrum Szkoleniowe TMMP-W
Maksymalna liczba uczestników: 10 osób
Hoshin Kanri – prawdziwa północ
- Ponad 90% organizacji przyznaje, że nie potrafi z powodzeniem realizować swojej strategii. Co jest tego przyczyną?
- Ponad 70% organizacji przyznaje, że nie potrafi połączyć celów strategicznych z codziennymi działaniami. Co jest tego przyczyną?
- Te same organizacje przyznają, że poszczególne departamenty realizują często sprzeczne sobie cele.
W czasie naszego warsztatu:
- Dowiesz się, na czym polega strategiczne planowanie oraz jak planować cele długoterminowe i średnioterminowe.
- Dowiesz się, jak planować, aby pracownicy czuli, że to ich cele, i w ten sposób byli w stanie realizować strategię organizacji.
- Przedstawiona Ci zostanie metodologia planowania Hoshin Kanri stosowana w Toyota.
- W ramach warsztatu będziesz miał możliwość zobaczenia praktycznego wykorzystania i działania powyższych zagadnień na liniach produkcyjnych w Toyota.
- Warsztat ten jest idealnym wstępem do kolejnej części, jaką jest „rola lidera” – codzienna praca przy procesie, by osiągać cele strategiczne.
Czas trwania: 3 godziny
Miejsce: Centrum Szkoleniowe TMMP-W
Maksymalna liczba uczestników: 10 osób
Zarządzanie procesem – to sztuka wybierania priorytetów zadań oraz umiejętność ustalania trafnych celów, a następnie ich monitorowania i reagowania na odchylenia. W Toyota zarządzanie operacyjne na poziomie linii produkcyjnej jest uważane za jedno z najbardziej skutecznych, a zarazem bardzo elementarne i metodyczne – co potwierdza, że każdy zakład produkcyjny Toyoty na całym świecie posługuje się skutecznie jednym i tym samym modelem.
W czasie naszego warsztatu:
- Przedstawimy uniwersalne narzędzie do zarządzania operacyjnego.
- Pokażemy, jak rola organizacyjna lidera powinna wspierać proces zarządzania.
- Pokażemy, jak ustawić proces dziennego, tygodniowego i miesięcznego raportowania, który efektywnie wspiera zarządzanie.
- W ramach szkolenia będziesz miał możliwość zobaczenia praktycznego wykorzystania i działania tych narzędzi na liniach produkcyjnych w Toyota.
- Pokażemy, jak dzienne działania są połączone z celami strategicznymi firmy. Warsztat ten jest idealnym uzupełnieniem szkolenia z Hoshin Kanri.
- Będziesz miał możliwość rozszerzenia szkolenia o uzyskanie wsparcia we wdrożeniu tych działań na Twoim obszarze.
Czas trwania: 5 godzin
Miejsce: Centrum Szkoleniowe TMMP-W
Maksymalna liczba uczestników: 10 osób
Henkaten Kanri – Henkaten znaczy zmiana
W dzisiejszych czasach pewne jest to, że wszystko się zmienia, dotyczy to także Twojej organizacji i każdego jej procesu – więc jak zarządzać tą zmianą?
Cała filozofia Toyoty oparta jest na umiejętności rozpoznawania nieprawidłowości, by je finalnie rozwiązywać. Ten model powtarzany jest na okrągło każdego dnia przez każdego pracownika, stając się kulturą ciągłego doskonalenia (continuous improvement).
Aby zapewnić, że nie będziemy wracać ciągle do tych samych problemów, potrzebna jest umiejętność zauważania, uchwycenia i zarządzania zmianami – tymi nieplanowanymi. Aby wykonać krok naprzód, potrzeba świadomego zarządzania zmianami – tymi planowanymi.
W czasie naszego warsztatu:
- Dowiesz się, jak reagować na zmiany planowane, a jak na nieplanowane.
- Dowiesz się, czym jest ANDON i jak wspiera proces wychwytywania nieprawidłowości z procesu.
- Dowiesz się, jak używać narzędzia PCB do zbierania nieplanowanych zmian w procesie.
- Dowiesz się, jak klasyfikować zmiany na 4 rodzaje, aby wybrać dla nich odpowiedni model działania.
- Poznasz system zarządzania i nadzoru nad zmianą stosowany w Toyota oraz w ramach szkolenia zobaczysz praktyczne wykorzystanie i działanie powyższych zagadnień na liniach produkcyjnych w Toyota.
- Będziesz miał możliwość rozszerzenia szkolenia o uzyskanie wsparcia we wdrożeniu tych działań na Twoim obszarze.
- Ten warsztat jest idealnym wstępem do szkolenia z praktycznego rozwiązywania problemów – problem solving.
Czas trwania: 8 godzin
Miejsce: Centrum Szkoleniowe TMMP-W
Maksymalna liczba uczestników: 10 osób
Problem Solving to umiejętność rozwiązywania problemów, ale i proces nauki odpowiednich nawyków myślenia. Najpierw należałoby zdefiniować, czym jest sam problem… i tutaj już zaczynają się rozbieżności w zrozumieniu między organizacjami. Można powiedzieć, że model zarządzania Toyoty oparty jest w głównej mierze na problem solvingu – jest on praktykowany nie tylko przez działy inżynieryjne, ale przez wszystkich pracowników każdego dnia. Taka umiejętność jest kluczem do radzenia sobie z problemami dnia codziennego, jak i osiągania zamierzonych celów strategicznych firmy.
W czasie naszego warsztatu:
- Nauczysz się, jak w 8 krokach rozwiązywać problemy – od momentu ich identyfikacji aż po standaryzację rozwiązania.
- Nauczysz się, jak stworzyć system, w którym angażujemy wszystkich w systematyczne rozwiązywanie problemów.
- Zobaczysz, jak wygląda proces efektywnego raportowania zgłaszanych problemów i ich statusu.
- Zobaczysz, jak wykorzystać proces rozwiązywania problemów do rozwoju swojego zespołu.
- Zobaczysz, jak zaangażować działy wspierające w proces rozwiązywania problemów.
- W ramach warsztatu będziesz miał możliwość zobaczenia praktycznego wykorzystania i działania powyższych zagadnień na liniach produkcyjnych w Toyota.
- Jest to idealne szkolenie, które uzupełnia część poświęconą zarządzaniu zmianami w procesie.
- Będziesz miał możliwość rozszerzenia szkolenia o uzyskanie wsparcia we wdrożeniu tych działań na Twoim obszarze.
Czas trwania: 8 godzin
Miejsce: Centrum Szkoleniowe TMMP-W
Maksymalna liczba uczestników: 10 osób
Kaizen to japońska filozofia ciągłego doskonalenia, która koncentruje się na wprowadzaniu małych, stopniowych zmian w celu ulepszania procesów, zwiększania wydajności i redukcji marnotrawstwa. To podejście angażuje wszystkich pracowników – od zarządu po pracowników liniowych – w poszukiwanie lepszych rozwiązań w codziennej pracy.
W czasie naszego warsztatu:
- Dowiesz się, czym jest Kaizen i co równie ważne – co nim nie jest.
- Poznasz 10 zasad Kaizen, które pozwolą Ci właściwie przygotować Twój zespół do tej działalności.
- Wyjaśnimy, co jest potrzebne do wdrażania kaizenów, abyś poznał narzędzia, dzięki którym Twoje usprawnienia będą skuteczne.
- Omówimy przykłady zrealizowanych kaizenów, aby pokazać, jak skuteczne mogą być nawet proste usprawnienia.
- Pokażemy, jak budować system Kaizen (na podstawie fabryki Toyoty), w którym jasno określone są role, kryteria oceny i system nagród.
Czas trwania: 8 godzin
Miejsce: Centrum Szkoleniowe TMMP-W
Maksymalna liczba uczestników: 10 osób
Jeśli nie znalazłaś/-eś odpowiedniego szkolenia, którego właśnie potrzebujesz, skontaktuj się z nami. Mając kadrę doświadczonych trenerów (pracowników z wieloletnim stażem), będziemy w stanie przygotować je dla Ciebie indywidualnie. Zawsze szkolenie będzie podparte przykładami z linii produkcyjnej Toyoty, co pozwoli lepiej zrozumieć temat.
Oferujemy także kompleksowy „program rozwojowy”, który składa się z takich etapów jak:
- Audyt Twojego procesu – rozpoznanie problemów Twojego procesu oraz wyznaczenie indywidualnej mapy rozwoju.
- Pakiet szkoleń z warsztatami w fabryce Toyota.
- Wdrożenie narzędzi na Twoim procesie.
- Follow-up po wdrożeniu, aby uzyskać zakładany efekt.
Czas trwania: do uzgodnienia
Miejsce: Centrum Szkoleniowe TMMP-W
Maksymalna liczba uczestników: 10 osób
